Las auditorías de planta que hacemos sirven para detectar puntos a corregir antes de que sea demasiado tarde, los cuales desembocan en la recomendación de los esquemas de pintado para cada zona que le reportarán una mejora de la vida útil de su instalación y ahorro de costes de mantenimiento. La prevención y la solución a tiempo de problemas de corrosión está ahorrando a los clientes de Corroless millones de Euros al extender la vida útil de sus instalaciones.

Cuando se decide a contratar un proyecto llaves en mano, un equipo de ingenieros certificados se encargará de gestionar el proyecto desde el punto de vista de la calidad, la seguridad y el medio ambiente.

El sistema anterior de recubrimiento falló y fue necesario un recubrimiento completo después de 7 años. El sistema Corroless se aplicó sobre una superficie preparada manualmente (St2).La fotografía muestra el muy buen estado en qué está después de 11 años. El sistema tiene una expectativa de vida de 15 años antes de requerir un repintado.

El sistema Corroless fue aplicado a este puente sobre una superficie preparada manualmente (St2) y se mantiene en excelentes condiciones después de 10 años (foto). El sistema tiene una expectativa de vida de 15 a 18 años antes de un mantenimiento de importancia de la pintura.

Muchas áreas de la plataforma Shell Gannet fueron protegidas durante más de 5 años usando los productos Corroless VCI (vapour corrosion inhibitor). Durante la inspección final en la primavera de 2002, los ingenieros quedaron “…muy satisfechos…” con el excelente nivel de protección frente a la corrosión.

Porque los sistemas Corroless tienen más duración que los sistemas convencionales, el ahorro debido a la larga vida del recubrimiento es muy considerable. Pintar con menor frecuencia conlleva menores trastornos, menos coste y tiempo administrativo y menor impacto ambiental.

Personal experimentado de Corroless puede asistirle con una inspección y evaluación inicial, preparando un proyecto completo de especificación e inspeccionando la realización de los trabajos hasta completar el proyecto.

La tecnología de la estabilización del óxido de Corroless no contiene plomo ni pigmentos base cromo. Muchos productos Corroless son bajos en disolventes o libres de disolventes, minimizando el impacto ambiental y cumpliendo las más estrictas normativas VOC.

Los productos Corroless tienen homologaciones y standards establecidos por las autoridades incluyendo: Drinking Water Inspectorate (UK); Water Fittings & Materials Directory (UK); Network Rail (UK); Ministry of Defence (UK). Las homologaciones incluyen: NATO, MIL & DEF STAN, RT98, BS 476 Propagación Superficial del Fuego y BS 4247 de Fácil Demostración.

La gama de imprimaciones y acabados Corroless incorpora la tecnología, altamente especializada, de las láminas de cristal autosolapantes. Las láminas de vídrio se autosolapan dentro de la capa de pintura para resistir la entrada de los perjudiciales agentes corrosivos e incrementar la protección anticorrosiva del sistema.

Aunque Corroless está orgulloso de su historial de más 40 años de protección, nuevos productos para nuevas especificaciones y standards son requeridos normalmente. Corroless trabaja constantemente para encontrar nuevos materiales para las necesidades de mañana.

Todos los productos de dos componentes Corroless están embalados en cajas unitarias, con contenedores reforzados para no colapsarse cuando se apilan. Esto asegura la entrega correcta de las bases y los activadores en proporciones exactas, listas para mezclar, minimizando la posibilidad de errores de mezcla “in situ”.